亚美体育资源储运经营中心积极当前应对严峻形势，把成本管控摆在更加突出、更加关键位置，从管理提升、减损节支、技术创新、安全管理等方面入手深挖降本增效潜能，多措并举强化经营管控，打好克难攻坚主动仗，助推企业提质增效。今年前8个月，该中心全面完成生产经营阶段目标，收、出废钢同比增加2.52%，废钢内、外销分别超计划22.71%、21.26%。

      在管理提升方面，该中心坚持“设计优化是最大节约、系统优化是最有力降本措施”理念，以完成主营指标为重点，领导班子成员深入一线调研，制定重点工作任务清单，围绕降本增效寻找解决问题方法，全面强化生产组织，提高生产能力；扎实开展形势任务教育，增强全体职工责任意识、成本意识，筑牢“过苦日子”“保生存”底线思维；优化降本增效考核，根据压降后的全面预算对归口管理部门实行月度考核，考核结果与绩效挂钩，调动职工工作积极性。

      在减损节支方面，该中心本着“节支等同增收，修旧就是创效”理念，建立完善成本管理体系，以精益思维谋划过程管控，全面改善整体工作；加强生产成本管控，严把原燃料入口关和出口关，结合提高废钢槽输出效率、废钢内封闭器防范、含水物料管控、特种钢使用、钢尾渣销售等细化措施，降低运营成本；加强日常维护，建立设备全生命周期管理体系，减少因设备故障造成的经济损失，降低损耗成本；优化人力配置，严格定编定员定岗管理，锁定用工总量，降低人工成本。各部室、作业区加强过程管控，充分运用预算管理逐级落实责任，确保成本合理可控。

      在技术创新方面，该中心以成本管控为核心，把创新增效作为提升企业经济效益有效手段，大力开展“智慧创效”工作，鼓励职工积极参与技改创新，从稳定生产、技术改造、材料消耗、修旧利废等方面向职工征集降本增效“金点子”，降低生产成本；成立修旧利废攻关小组，强化设备寿命跟踪，严格保质期管理，确保修复质量；充分利用创新工作室和技能大师工作站技术力量优势，对难题难点开展攻关，推动创新增效工作落地落实。

      在安全管理方面，该中心在职工中倡导“安全是最大效益，事故是最大亏损”理念，严格落实两级公司关于安全生产相关要求，全面落实企业主体责任，将安全生产指标分解到岗位；深入开展双重预防体系建设，组织开展全要素安全风险辨识、评价、控制，加强本区域职工和相关方作业环境、人员管控，加大对保产作业相关方单位及工程施工单位安全管理工作检查力度；开展常态化隐患排查整治工作，举办消防安全知识培训、安全业务知识竞赛，为企业提质增效营造安全稳定环境。

      亚美体育中厚板事业部党委围绕4300产线年修改造工程，广泛开展党员主题实践活动、合理化建议征集等活动，以高质量党建助力年修改造工程达产稳产，产线整体装备能力和水平大幅提升。

      日前，该事业部4300产线年修改造工程所涉及的41个工程项目已全部改造完成，较计划提前近6天竣工，全过程实现安全生产。管线钢、海工钢等重点产品厚度精度、性能稳定性和板形质量大幅提升，为该事业部锚定“第一品牌”，实现产品卓越、品牌卓著、创新领先打下坚实基础。

      面对各种困难与挑战，该事业部党委坚持将工程项目作为基层党组织发挥作用的主阵地，把党旗插在项目一线，充分发挥党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用。围绕4300产线年修改造工程，组织开展“三保一创”项目、安全应急演练、党员主题实践活动、4300产线改造性年修工程立功竞赛、4300产线达产稳产竞赛等活动，形成创新成果23项、征集合理化建议33项，促进党建和工程项目深度融合。

      4300线式轧机牌坊吊装是年修改造工程的重要节点。为保证安装质量，该事业部党委组织骨干党员成立攻关小组，利用2天时间对原轧机进行三维安装尺寸测量，同时将利旧设备进行校核，根据测量结果形成三维控制网，经反复论证，最终确定最佳安装位置，轧机安装后与利旧设备准确对接。攻关小组组织现场实地调研，优化施工组织、完善施工方案，轧机土建施工提前48小时完成。

      轨梁综合成材率、百米轨合格率连续三年呈上升趋势，成为行业领先；连轧生产线成材率、小型生产线成材率同比均有提高……

      去年以来，亚美体育大型总厂党委充分发挥领导作用，“把方向、管大局、保落实”，始终坚持党政互融共进，先后开展“打赢扭亏增盈攻坚战”和“晋位升级对标登高”主题实践活动，通过对标先进、内部挖潜等方式，党员干部主动上报攻关项目、制订改进措施，推动企业主要技经指标不断改善，党员职工的“金点子”成为企业实实在在的生产力。

      党政同向聚合，关键技经指标不断改善

      面对市场压力，该厂突出党建引领作用，聚焦关键性技术指标与行业先进企业的差距，持续拉动企业主要技经指标不断改善。以“晋位升级对标登高”主题实践活动为载体，组织相关人员到先进单位围绕产线现状和重点、难点问题开展对标，激发职工立足岗位创新创效热情。

      轨梁分厂结合对标情况，制订攻关项目和改进措施。“经过技术攻关，重轨产品指标逐年提升，从过去的‘追随’变成如今的‘领先’。”该厂生产技术室负责人说，同比2021年，该厂重轨综合成材率提升3.66%，百米轨合格率提升4.36%，实现行业领先。

      小型生产线对标先进企业，在合金减量化和成材率提升等方面持续发力，产品市场竞争力提升。同时，该生产线持续加强负差利用率的控制稳定性，使成材率连续三年呈上升趋势，较2021年提升0.23%。

      党政同频共振，小改小革作用凸显

      该厂党委以主题实践活动为抓手，引领党员干部职工发扬斗争精神，积极参与“小改小革”活动，促进产线效率、产品质量提升。

      各级党组织充分发挥“党建+项目化”优势，突出“小改小革”的攻关作用。该厂质量检查站党员职工在“无缝区域的减少漏磁横向探头项目”中主动攻关，通过优化电器自动控制保护程序、改进探头回位弹簧材质等方式，有效提高漏磁横向探头的使用寿命。

      轨梁分厂党员职工针对BD1轧机轧制节奏慢的问题立项攻关，实施多方位全面优化，使BD1轧机区域的过钢时间减少17秒，小时产能提高2至3支，持续推动班产纪录创新高。

      据统计，近两年来，该厂党员职工累计提出并实施“小改小革”项目576项，累计改进措施976项，创效13521万元，助力生产效能提升。

      党政互融共进，降本增效深入人心

      该厂党委积极开展降本增效活动，党员干部职工锚定责任目标，主动把想法变成做法，成为推动企业高质量发展的强劲动力。

      为降低产线成本压力，减少维修费用，连轧生产线党支部充分发挥党员模范带头作用，组织16名党员干部承担起加热炉清渣等相关工作，高效完成2号加热炉清渣作业。他们还联合协力单位共同完成炉内滑块安装切割焊接作业等多项维修工作，共计节省维修费用20余万元。“在我们厂，每个人都想方设法为企业多创效益、降低成本。”该生产线设备主管工程师说道。

      为降低购买成品钢丝绳吊索的材料采购费用，小型生产线党支部组织党员职工在日常工作中严格筛选并保留报废钢绳可再利用部分，自制钢丝绳吊索。截至目前，已累计制作钢丝绳吊索106条，全年可节约资金24余万元。

      如今，该厂党员职工正以高度的主人翁责任感积极投身降本增效工作，助力企业实现高质量发展。

      鞍钢在群众性创新方面有着优良传统和丰富经验，特别是近年来，鞍钢集团大力推进群众性创新活动，取得了一系列优异成果。7月17日，鞍钢集团召开职工创新大会，表彰职工岗位创新成果，其中，117个创新项目被授予鞍钢集团2022年度职工创新工作室优秀创新项目。

      为进一步营造群众性创新活动浓厚氛围，本版今日起推出“创新伴我行”栏目，刊发优秀创新项目背后的故事，展示各级企业发挥工人阶级主力军作用，以职工创新工作室为平台大力开展岗位创新的历程。希望广大职工从优秀创新项目中吸取经验，汲取奋进力量，立足岗位，团结协作，大胆探索实践，充分释放自身创新活力和创新潜能，以源源不断的创新成果助力企业实现高水平科技自立自强，为鞍钢集团加快建设世界一流企业贡献智慧和力量。

      RH真空炉是非常复杂的炼钢精炼设备，对改善钢水成分、提升后续钢材产品质量和附加值具有重要作用。亚美体育炼钢总厂三分厂的第一座RH真空炉精炼设备来自国外，投产至今已有20余年，设备出现不同程度老化现象，故障频发。由于机械、电气、液压等多种因素相互耦合，职工排查处理故障非常困难，极大制约了RH真空炉产能提升。若使用进口设备更换翻新，花费至少上千万元，成本负担很重。

      为摆脱对国外设备和技术的依赖，用更少投入实现RH真空炉高效生产，亚美体育炼钢总厂刘铁创新工作室瞄准RH真空炉高效生产技术改进与优化的“拦路虎”，组建团队开展攻关。一方面，他们在亚美体育炼钢总厂的大力支持下，派出骨干成员到国内多家先进钢铁企业考察学习，不断开阔眼界和思路。另一方面，他们对现场出现的问题反复观察、总结，细致查阅国内外相关资料，结合多年来对真空炉设备的管理经验认真钻研，突破思维定式，大胆创新，向进口设备“开刀”。

      在攻关过程中，他们利用电脑三维制图模拟设备实际状态，研讨攻关措施与方法步骤。同时，持续跟踪改进后的设备上线运行情况，不断修正完善攻关方案。攻关团队本着不解决问题不罢休的态度，逐项对制约RH真空炉产能提升的环节“下刀”，先后优化改进RH真空炉下料柱塞密封、热弯管、冷凝器等结构，改进后的RH真空炉最终达到了预期效果，实现了高效化生产目标。

      该创新项目荣获鞍钢集团2022年度职工创新工作室优秀创新项目一等奖，在亚美体育炼钢总厂三分厂1号、2号RH炉全面推广使用，部分成果在二分厂两座RH炉、一分厂RH炉、四分厂RH炉和亚美体育鲅鱼圈钢铁分公司RH炉推广使用，并取得良好效果，创造出可观效益。

      在今年实施电交易期间，亚美体育“绿电”交易量同比大幅增加，累计降低购电成本约5400万元。这是亚美体育大幅提升风电等绿色电能交易量、降低二氧化碳排放量所带来的溢价效应。

      “绿电”交易是指用电企业通过电力交易方式购买风电、光伏发电等新能源电量的行为。今年是亚美体育参与国家电力市场交易的第三年。三年来，该公司深入践行绿色发展理念，大力推进“增绿减碳”，紧跟国家和辽宁省电交易政策，将“增绿减碳”作为电交易工作重点，积极完成各项工作对接，最大程度争取各项优惠措施，“绿电”交易份额呈逐年增加态势，为降低购电成本、推动绿色发展提供有力支撑。

      下一步，亚美体育将持续跟进电交易相关政策，加强“绿电”交易，认真做好电交易各项工作，力争让更多“绿电”流进鞍钢集团生产环节，为鞍钢集团实现“双碳”目标作出积极贡献。

      1997年7月，曲晓东从鞍山钢铁学校毕业进入鞍钢后，20多年如一日，在本职岗位上不断钻研，奋力探索，向着轧出精品钢的目标砥砺前行，在纷繁复杂的技术世界里大胆实践，勇于创新，攻克一道又一道工艺难关，不仅自己成长为轧钢专业正高级工程师和高级技师，更多次改进生产工艺，为提升轧机生产效率、热轧卷板产品质量作出突出贡献。

      在一次次攻关实践中，轧出优质钢、精品钢成为曲晓东的最高追求——

      高端舰船用钢是支撑“大国重器”的重要产品，其特殊性能对热轧带钢板形质量提出了更高要求。“特别是对于需要淬火热处理的钢板来说，保证板形的轧制难度就更大了。”曲晓东说。一旦出现板形缺陷将造成加强板组装困难，不仅会影响下游造船厂生产，更有损鞍钢品牌形象。

      以“轧精品钢”为己任的曲晓东接到舰船用钢生产调试任务后，在没有任何可借鉴的轧制经验情况下，为尽快攻克高端舰船用钢平直度控制技术，他敢于吃苦、大胆实践，长时间守在生产线旁，顶着高温，近距离观察钢板的实际板形状态。

      时值隆冬，火红的钢板映红了他的脸颊。“脸被灼烤得火辣辣的，后背却被寒风吹得冰凉”，曲晓东咬紧牙关，认真记录着板型变化的每一个细节，不断对照工艺参数，和工友们反复模拟、推演、调整……通过他们的不懈努力，最终总结出一套全新的控制调整技术，大幅提升了板形合格率，为高端舰船用钢稳定批量生产作出重要贡献。该技术成果更是得到业内专家的一致认可，2020年度荣获钢铁行业最高奖——冶金科技奖一等奖。

      随着“一带一路”建设的不断推进，以及汽车工业的蓬勃发展，耐候钢和汽车用钢成为各钢企重要创效产品，其产品质量和市场占有量更是品牌价值的体现。

      热轧卷板在轧制、卷取等过程中，会形成一定的残余应力，对铁路局和汽车厂后续加工造成影响，因此，尽可能去除热轧卷板残余应力成为各大钢厂攻关的重点。对此，一门心思提高产品质量和性能的曲晓东，更是定下“在轧制过程中把应力控制在合格区间，并使其分布均匀”的目标，积极开展“耐候钢、汽车用钢轧后裁切变形控制”立项攻关。

      在之后的一段时间里，曲晓东整天“泡”在现场，他坚信“只要摆脱固有思维和路径依赖，就一定能找到破局之法。”他和班组成员经过反复钻研，针对导致应力产生的温差、变形、冷却和卷取等工艺流程，确定对多个路径实施优化改进。

      “轧制过程中钢坯不同部位的冷却温度会不一致，而这种温差则是产生应力的重要因素。”曲晓东说。通过对各工序加热和冷却进行分类后，他针对头尾温差、上下表面温差、水印温差等，对加热温度、加热时间及燃烧量等参数进行调整，有效降低了各类温差。

      温差问题解决后，他又迫不及待地把攻关重点指向“在精轧区域如何使钢板在变形过程中受力更均匀”。通过反复论证和试验，他采取了对中调整、侧弯控制、板形控制，以及让PC角与弯辊参数组合更加精准等一系列改进措施，使钢板应力释放更加均匀。

      在曲晓东看来，改进过程中，难度最大的要数热轧板在卷取过程中产生的弹性变形。“热轧薄板在卷取过程中既‘看不见’又‘摸不着’，要想有效控制其产生的变形，只能依靠工程经验数据。”虽然难度大，但他的攻关并没有止步于此。通过和班组成员反复操作试验，积累大量数据，最终，他们采取侧导板短行程控制和夹送辊调偏控制等方法，使卷取操作过程中产生的应力得到有效控制。

      此外，曲晓东还考虑到周围环境温度影响钢卷内外冷却速度，从而影响带钢应力释放程度这一关键因素，通过利用缓冷室缩小钢卷内外温差的方法，对钢卷应力释放起到很好效果。

      多种优化路径的结合使热轧卷板残余应力得到有效控制，侧弯、背弯情况得到大幅改善，曲晓东又一次用过硬的技术，破解了制约产品品质提升的瓶颈问题，提升了产品质量，让“鞍钢品牌”更有底气。

      作为新时代产业工人，曲晓东将继续带领班组成员通过技术创新，在不断改进生产工艺、提升产品质量、塑造鞍钢品牌的道路上大步前行，为把鞍钢集团建设成为最具国际竞争力的一流钢铁企业贡献力量。

      据了解，该钢轨具有高硬度和高强度，产品规格、平直度扭转、表面质量均满足欧洲标准最严等级要求。

      亚美体育相关单位组建“产销研管”团队，快速完成钢轨的工业化试制，并量身定制采用万能“3+1”轧制工艺，保证了合同按期交付。

      热轧1580线精轧除尘系统开工运行至今，含油的氧化铁粉尘不断堆积在除尘器塑烧板表面，塑烧板表面镀层被破坏致使过滤精度降低，微孔堵塞阻力升高，除尘器过风量减小，精轧除尘效能日趋降低。为确保环保指标不触“红线”，持续实现超低排放目标，该部从源头控制污染物排放，加大环保设备改造力度，安排专业技术人员全程跟踪精轧除尘系统改造及调试，保证工程项目快速推进；同时，该部克服生产和施工交叉作业难题，一手抓环保项目快速推进，一手抓高效化生产，确保在最短工期内达到除尘效果，保证设备顺利投用。

      精轧除尘系统升级改造后，投入使用的鞍钢首套精轧机组水雾除尘系统，创新运用水雾技术抑制氧化铁粉尘产生与飘散，从根源降低粉尘等污染物排放量，显著提高除尘效果；全新的塑烧板除尘设施，运用先进的控制系统，通过设备和HMI画面数据监控等方式实时了解、控制除尘设施运行情况；节能变频风机风量为36万m^3/h，有效吸除精轧机组轧制板带时产生的颗粒物粉尘，全新除尘系统实现低噪音、高效能。

      该项目投入使用后，粉尘压入降次率明显下降，有效推进节能减排，进一步提升绿色生态文明厂区建设。

      该产品由亚美体育汽车钢营销（服务）中心联合鞍钢集团钢铁研究院、鞍钢联众共同研发，采用“100%废钢+电炉”短流程工艺生产。与传统长流程工艺不同，该工艺省略了以焦炭为主要燃料、以铁矿石为原料的高炉冶炼铁水过程，可减少二氧化碳排放50%以上。

      据了解，为满足具有我国完全自主知识产权的“国和一号”等三代大型先进核电机组建设需求，鞍钢集团与国家电投共同承担国家科技重大专项课题，于2016年联合开展AG728高强度安全壳用钢研发工作，用于核电机组反应堆安全壳的制造。项目团队在国际上首创超厚超宽高强度安全壳用钢并形成高强度安全壳用钢配套的集成制造及应用技术，使安全壳用钢在低温冲击韧性保持不变、塑性要求提高的前提下，强度提升20%、厚度减薄10%、设备有效减重约13.5%、（下转二版） （上接一版） 钢板可使用最大厚度提升约80%，实现“国和一号”1号机组整堆供货。2022年2月，亚美体育凭借在核电领域取得的业绩和技术创新能力正式加入由上海核工程研究设计院股份有限公司组织的“国和一号”产业链联盟，成为联盟中唯一一家钢铁企业。目前，鞍钢集团已拥有四大系列核电用钢产品，基本实现不同类型核电机组关键装备全覆盖，为国内外20多座核电机组供货。

      此次中国品牌博览会共有900余家地方遴选品牌企业和38家中央企业进行集中展示，展现中国最尖端制造业水平。